Product Center
隨著(zhù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求及人工成本的不斷提升,越來(lái)越多的制造商期望全自動(dòng)化的制程,以此來(lái)提高效率,降低人工成本。神州視覺(jué)研制的ALD7730D就是為了實(shí)現廣大制造商這一理想,其配備多重軟件分析算法,多種應用模式和各項高實(shí)用的輔助功能。除此之外,還配備高精度的運動(dòng)系統。圖像采集系統,使其檢測速度更快,檢出率更高,更穩定,以及在操作方面更為便捷。除AOI的基本功能外,更具以下特點(diǎn):
設備介紹
產(chǎn)品特點(diǎn)
● 支持印刷后、貼裝后及回流爐后一體化檢測
● 支持通過(guò)網(wǎng)絡(luò )的SPC/Repair綜合DB管理
● 設備組之間的程序共享服務(wù)器
● 極低的誤判率、極高的檢出率
● 雙軌道交互運行,效率提升40%以上
● 離線(xiàn)編程及離線(xiàn)調試,不影響正常測試
● 采用恒流控制的光源系統,無(wú)盲區和強反光
● 提供對Chip、IC、TR、Tantal、Array的建議編程模式
強勁性能
● 深度學(xué)習技術(shù)+GPU處理技術(shù),黑科技強強匹配,超高檢出率,極低誤判率,相較上一代產(chǎn)品性能提升高達70%以上。
● 更有定制140FPS超高速相機+定制遠心鏡頭+五代復合塔狀LED同軸光源,圖像拍攝,數據傳輸,均快如閃電。無(wú)論是細小
元件識別,模糊絲印識別,高元件識別,一覽無(wú)余。
● 新一代產(chǎn)品更加智能,更加簡(jiǎn)單,更加穩定,更加人性化,編程調試時(shí)間大幅縮短,效率直線(xiàn)上升。
● 新一代產(chǎn)品,再次突破性能桎梏,讓誤判大幅度降低,人工復判工作量大幅度減少,從而1人管控多線(xiàn)大幅度提升,例
如:由原來(lái)的1人管控4線(xiàn)可提升至1人管控8線(xiàn)。
智能控制中心
① 繁瑣的編程調試過(guò)程一直是工程師們疲于使用AOI的主因,也是高效生產(chǎn)的瓶頸??焖倬幊碳翱焖俑鼡Q機種是高端AOI的象征。
ALD7730D擁有多種快速編程調式模式,通過(guò)導入CAD數據即可自動(dòng)鏈接公共標準或規格模板完成程序,迅速對應新機種的檢測
需求??蛇m用于大中小型的生產(chǎn)模式和產(chǎn)品類(lèi)型。
② 基于效率提升,除了i系列處理器與多線(xiàn)程處理外,開(kāi)發(fā)了最新不停機編程、調試技術(shù),用戶(hù)無(wú)需暫停機器運作即可遠程完成
多條生產(chǎn)線(xiàn)的程序優(yōu)化實(shí)現檢測與編程兩不誤,全面提升產(chǎn)能。
③ 維修站通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)、HUB與AOl進(jìn)行連接??蛇x擇一臺維修站對一臺AOI、多臺維修站對多臺AOl以及一臺維修站對多臺AOI多種模式
查看檢測結果,上圖所示的連接方式為一對多。AOI設備在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )實(shí)時(shí)將檢測數據傳輸到Repair Station。通過(guò)操作員判定,AOI自
動(dòng)發(fā)送OK與NG信號,分別輸送到不同的TRAY里,從而實(shí)現全自動(dòng)化制程管控。
統計過(guò)程控制(SPC)
ALeader開(kāi)發(fā)的統計過(guò)程控制軟件(SPC)與AOI無(wú)縫連接,根據反饋信息及時(shí)發(fā)現系統性因素出現的征兆,并采取措施,以消除其影響,
使過(guò)程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài),以達到期控制質(zhì)量的目的。
有了以上的預防和控制,我們的企業(yè)當然是可以:
● 降低成本
● 降低不良率,減少返工和浪費
● 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
● 提高核心競爭力
● 贏(yíng)得廣泛客戶(hù),取得訂單
● 更好的理解和實(shí)施質(zhì)量體系
規格參數
AOI功能參數 Functional Specifications | ||
檢測的電路板 | SMT回流爐后電路板檢查 | |
檢測方法 | 深度學(xué)習OCR算法、TOC算法、Histogram算法、Match算法、Short算法、OTHER算法、CREST算法、 PIN算法等多種國際領(lǐng)先算法,系統根據不同檢測點(diǎn)自動(dòng)設定其參數 | |
攝像頭 | 高速智能數字相機 | |
分辨率/視覺(jué)范圍/速度 | (標配)15μm/Pixel FOV : 60mm×45mm 檢測速度<230ms/FOV (選配)10μm/Pixel FOV : 40mm×30mm 檢測速度<230ms/FOV (選配)7μm/Pixel FOV : 28mm×21mm 檢測速度<230ms/FOV (選配)3.45μm/Pixel FOV : 13.80mm×10.35mm 檢測速度<230ms/FOV | |
光源 | 第五復合塔狀LED同軸光源 | |
編程模式 | 手動(dòng)編程,自動(dòng)編程,CAD數據導入自動(dòng)對應元件庫 | |
遠程控制 | 在局域網(wǎng)內,通過(guò)TCP / IP網(wǎng)絡(luò )實(shí)現遠程操作,進(jìn)行查看、啟動(dòng)或停止機器運行、修改程序等操作。 | |
檢測覆蓋類(lèi)型 | 偏移、少錫、多錫、短路、缺件、歪斜、立碑、側立、翻件、錯件、破損、極性、虛焊、空焊、溢膠、錫洞、引腳未出等外觀(guān)不良。 | |
特別功能 | 支持自動(dòng)調取程序,多連板多程序檢測功能、正反面程序檢測功能。 | |
SPC和制程調控 | 全程記錄測試數據并進(jìn)行統計和分析,局域網(wǎng)內可通過(guò)遠程控制或遠程監控來(lái)查看生產(chǎn)狀況和品質(zhì)分析,可輸出Excel、Txt、Word等報表格式 | |
條碼系統 | 自動(dòng)條碼識別(1維或2維碼) | |
服務(wù)器模式 | 采用中心數據服務(wù)器,可將數臺AOI數據集中統一管理。 | |
操作系統 | Windows10 64位企業(yè)版 | |
檢查結果輸出 | 23.6英寸液晶顯示器 | |
AOI系統參數 System Specifications | ||
PCB尺寸范圍 | 單軌:50×50mm(Min)~650×600mm(Max)雙軌:50×55mm(Min)~650×330mm(Max) | |
PCB厚度范圍 | 0.3 to 5 mm | |
PCB夾緊系統邊緣間隙 | TOP:3mm Bottom:3mm | |
最大PCB重量 | 3KG | |
PCB彎曲度 | <5mm 或 PCB對角線(xiàn)長(cháng)度的2% | |
PCB上下凈高 | PCB上面(Top Side): 30 mm PCB底部(Bottom Side): 40 mm | |
Conveyor系統 | Bottom-up固定、自動(dòng)補償PCB彎曲變形,自動(dòng)進(jìn)、出板,扁平皮帶,自動(dòng)調節寬度 | |
Conveyor離地高度 | 870 to970mm | |
Conveyor流向 / 時(shí)間 | 出廠(chǎng)設定為 左→右 右→左 | |
X/Y 平臺驅動(dòng) | 絲桿及AC伺服馬達驅動(dòng), PCB固定,Camera在X/Y方向移動(dòng),通過(guò)CTQ認證 | |
電源 | AC230V 50/60Hz 小于1.5KVA | |
氣壓 | 0.4-0.8MPa | |
前后設備通訊 | Smema | |
設備重量 | 約1100KG | |
設備外形尺寸 | 1200×1540×1610mm (L×W×H) 不包括信號燈的高度 | |
環(huán)境溫濕度 | 10~35℃ 35~80% RH(無(wú)結露) | |
設備安規 | 符合CE安全標準 |
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