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▋ Win 10 操作系統,中英文界面切換,操作簡(jiǎn)單; ▋ 具有故障診斷功能,可顯示各故障,自動(dòng)報警列表中顯示及存儲; ▋ 控制程序可自動(dòng)生成和備份各項數據報表,便于ISO 9000管理。
設備介紹
● 適用范圍廣
有8溫區、10溫區和12溫區,單軌/雙軌等不同產(chǎn)品可供選擇,滿(mǎn)足化需求??蛇x氮氣模塊,滿(mǎn)足高端焊接嚴謹要求。
● 熱能利用高、均勻性及控溫精度好
進(jìn)口高溫高速馬達無(wú)級變頻調節,獲得專(zhuān)利的循環(huán)熱風(fēng)系統傳熱,先進(jìn)保溫材料隔熱保溫,爐內升溫快, 均勻性好,控溫
精度達±1℃,精準的控溫曲線(xiàn),滿(mǎn)足各種焊接工藝需求,焊接品質(zhì)高。
● 生產(chǎn)效率高、節能省電多
全自動(dòng)在線(xiàn)生產(chǎn),人工少,用電少,效率高。
● 更環(huán)保、更省事
無(wú)鉛焊接,配備獨立助焊劑回收系統,爐腔無(wú)需常清理。
※ 熱風(fēng)馬達獨立監控系統,加熱穩定
※ 獨立電箱控制,采用西門(mén)子PLC及中美合資麥科米特溫控模塊控制, 穩定性和熱量變化的可靠保證
※ 百次改良縱向熱風(fēng)循環(huán)系統,鄰區溫度影響小
※ 8mm蓄能紊流板,確保PCB板生產(chǎn)是溫度穩定
※ 高效冷卻上下獨立控制,PCB出板溫度降到50℃左右,手取不燙手
※ 松下伺服運輸,高精度運輸
※ 防震導軌設計,運輸平穩
※ 分段式導軌設計,加熱不變形,不掉板
※ 導軌硬化處理,使用壽命長(cháng)
※ 模塊化設計,保養維護方便
※ 助焊劑回收系統,減少維護,生產(chǎn)更高效
※ 不銹鋼內膛容易清潔,使用壽命高
★ WinlO操作系統,中英文界面自由切換,操作簡(jiǎn)便;
★ 具有故障診斷功能,可顯示各種故障,自動(dòng)在報警列表中顯示及存儲;
★ 控制程序可自動(dòng)生成和備份各項數據報表,便于IS09000管理。
產(chǎn)品特點(diǎn)
● 高產(chǎn)能,正常生產(chǎn)鏈速可達到1600mm/min
● 低能耗,全新的設計結構及熱學(xué)管理系統,有效降低能耗,降低成本
● 高配置,全進(jìn)口電器元件,穩定,耐用
● 高精度傳輸數據,采用伺服馬達控制’運輸速度更精準
● 高控溫精度,設定與實(shí)際溫差在1.0°C以?xún)?;空載與滿(mǎn)載溫度波動(dòng)偏差 為1,5°C以?xún)?/p>
● 最低表面溫度,最新隔熱技術(shù)及全新熱傳導設計,保證表面溫度控制在室溫+5°C
● 低出板溫度,最新冷卻技術(shù),多區雙面冷卻,最大有效冷卻長(cháng)度1400 mm,保證快速降溫及最低岀板溫度
● 雙軌雙速,單機成本,雙倍產(chǎn)能,節能達到60%
● 多段式助焊劑回收系統,能充分提高助焊劑回收率,為客戶(hù)減少保養 時(shí)間和頻率,使用更輕松
● 爐膛內使用全面保護的密閉式設計,有效保護氮氣不易流失,使氧氣含量最低可至150ppm;
氮氣消耗量低,在300-1000 ppm的氧濃度環(huán)境下只在18m3/H
中央支撐系統,防止PCB板拼板變形。 導軌釆用重載加硬處理,高負載,
更耐用;運輸采用不銹鋼雙排
滾子鏈,更平穩。
雙導軌結構,可調不同速度,有效提 高生產(chǎn) 3~4個(gè)冷卻區,上下獨立冷卻方式,超強
效率,節約能耗及生產(chǎn)成本。 制冷,PCB板出口溫度接近室溫。
馬達隔熱釆用新型專(zhuān)利技術(shù), 較長(cháng)的加熱區長(cháng)度,可保證更高的
較少熱量流失,更節能。 生產(chǎn)效率和生產(chǎn)量
西門(mén)子PLC+模塊化控制,性能穩定可靠, 采用三相熱控制技術(shù),電流更穩定,熱沖擊更小
重復精度更高;主要控制和部 件全部采 定, 熱沖擊更小
用國外名牌原裝進(jìn)口件, 保證設備經(jīng)
久耐用。
爐膛內使用全面保護的密閉式設計,有效保護氮
氣不易流失,使氧氣含量最低可至150ppm;氮氣
消耗量低,在300-1000ppm的氧濃度環(huán)境下只在18m3/H
規格參數
系統 | 項目 | HQ-1003-N | HQ-1003D-N | HQ-1304-N | HQ-1304D-N |
尺寸及功率 | 外形尺寸(長(cháng)寬高)mm | 6670*1470*1550 | 6670*1710*1550 | 7650*1470*1550 | 7650*1710*1550 |
排風(fēng)量 | 10m3/min*2 | ||||
啟動(dòng)功率 | 50KW | 51KW | 62KW | 63KW | |
正常功率 | 9-11KW | 10-12KW | 13-15KW | 14-16KW | |
加熱系焼 | 加熱區數量 | 上10個(gè)下10個(gè) | 上10個(gè)下1個(gè) | 上13個(gè)下13個(gè) | 上13個(gè)下13個(gè) |
加熱區總長(cháng)度 | 4120mm | 4120mm | 5050mm | 5050mm | |
升溫時(shí)間 | 約30分鐘 | ||||
溫度控制范圍 | 室溫-350°C | ||||
溫度控制方式 | PID閉環(huán)控制,SSR驅動(dòng) | ||||
溫控精度 | ±1°C | ||||
溫區間溫差 | 最大80°C | ||||
預熱區或焊接區最大溫差 | 最大40°C | ||||
PCB板溫度分布偏差 | ±1.5°C | ||||
冷卻系統 | 冷卻區數量 | 3個(gè)(上3下3) | 4個(gè)(上4下4) | ||
冷卻區長(cháng)度 | 850mm | 850mm | 1200mm | 1200mm | |
運輸系統 | 導軌結構 | 整體分段式 | |||
導軌鏈條規格 | 50-25標準導軌十標準雙排 | ||||
導軌調寬方式 | 電動(dòng)+手動(dòng) | ||||
導軌調寬范圍 | 50-410mm | 50-610mm | 50-410mm | 50-610mm | |
PCB過(guò)板寬度 | 50-400mm | 50-600mm | 50-400mm | 50?600mm | |
過(guò)板元件高度 | 上30mm,下30mm | ||||
PCB運輸方式 | 鏈傳動(dòng)(網(wǎng)傳動(dòng)+中央支撐選配) | ||||
運輸帶方向 | 左-右(右- 左選項) | ||||
運輸帶高度 | 900±20mm | ||||
運輸帶速度 | 300~2000mm/min | ||||
運輸導軌固定方式 | 前端(后端選配) | ||||
氮氣系統 | 氮氣消耗量 | 標配 18-20m3/hr 300-1000PPM | |||
電氣配置系統 | 電源 | 3 ∮ 380V 50/60HZ | |||
報警顯示 | 聲光一體(黃-升溫,綠-恒溫,紅-異常) | ||||
FLUX保養提示 | 軟件提示保養周期 | ||||
參數存儲 | 可存儲多種設置參數 | ||||
UPS系統 | 標配 | ||||
工業(yè)40互聯(lián)工廠(chǎng)數據交換 | 選配 | ||||
機器間通訊標準 | 選配 |
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