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1.Win 10 操作系統,中英文界面切換,操作簡(jiǎn)單; 2.具有故障診斷功能,可顯示各故障,自動(dòng)報警列表中顯示及存儲; 3.控制程序可自動(dòng)生成和備份各項數據報表,便于ISO 9000管理。
設備介紹
● 適用范圍廣
有8溫區、10溫區和12溫區,單軌/雙軌等不同產(chǎn)品可供選擇,滿(mǎn)足多樣化需求??蛇x氮氣模塊,滿(mǎn)足高端焊接嚴謹要求。
● 熱能利用高、均勻性及控溫精度好
進(jìn)口高溫高速馬達無(wú)級變頻調節,獲得專(zhuān)利的
循環(huán)熱風(fēng)系統傳熱,先進(jìn)保溫材料隔熱保溫,爐內升溫快,均勻性好,控溫精度達±1℃,
精準的控溫曲線(xiàn),滿(mǎn)足各種焊接工藝需求,焊接品質(zhì)高。
● 生產(chǎn)效率高、節能省電多
全自動(dòng)在線(xiàn)生產(chǎn),人工少,用電少,效率高。
● 更環(huán)保、更省事
無(wú)鉛焊接,配備獨立助焊劑回收系統,爐腔無(wú)需常清理。
※ 熱風(fēng)馬達獨立監控系統,加熱穩定
※ 獨立電箱控制,采用西門(mén)子PLC及中美合資麥科米特溫控模塊控制, 穩定性和熱量變化的可靠保證
※ 百次改良縱向熱風(fēng)循環(huán)系統,鄰區溫度影響小
※ 8mm蓄能紊流板,確保PCB板生產(chǎn)是溫度穩定
※ 高效冷卻上下獨立控制,PCB出板溫度降到50℃左右,手取不燙手
※ 松下伺服運輸,高精度運輸
※ 防震導軌設計,運輸平穩
※ 分段式導軌設計,加熱不變形,不掉板
※ 導軌硬化處理,使用壽命長(cháng)
※ 模塊化設計,保養維護方便
※ 助焊劑回收系統,減少維護,生產(chǎn)更高效
※ 不銹鋼內膛容易清潔,使用壽命高
★ WinlO操作系統,中英文界面自由切換,操作簡(jiǎn)便;
★ 具有故障診斷功能,可顯示各種故障,自動(dòng)在報警列表中顯示及存儲;
★ 控制程序可自動(dòng)生成和備份各項數據報表,便于IS09000管理。
產(chǎn)品特點(diǎn)
熱能利用高、均勻性及控溫精度好
進(jìn)口高溫高速馬達無(wú)級變頻調節,獲得專(zhuān)利的循環(huán)熱風(fēng)系統傳熱,先進(jìn)保溫材
料隔熱保溫,爐內升溫快,均勻性好,控溫精度達±1°C,精準的控溫曲線(xiàn),
滿(mǎn)足各種焊接工藝需求,焊接品質(zhì)高。
A B C D
▼ 說(shuō)明
A、300°C,多次實(shí)測風(fēng) 溫299-301度,?T≤1.0°C 、
B、實(shí)測PCB空載時(shí)和滿(mǎn)載 時(shí)溫度的均勻:?T<±1.5°C
C、實(shí)測鐵板最高溫度達254.7°C ,在速度為lm/min時(shí),220°C以上時(shí)間達到60秒以上,上升斜率、預熱時(shí)間、回流時(shí)間的?T小
D、實(shí)測未放鐵板時(shí)與放了 20塊鐵板曲線(xiàn)重合,熱補償效率高
軌道平行好傳輸穩定
高精度傳輸伺服,免震動(dòng)軌道傳輸系統
導軌表面特殊硬化處理,使用壽命提高5倍
A B C D
▼ 說(shuō)明
A、伺服系統,確保高精度平穩運輸 、
B、免震動(dòng)軌道傳輸系統,鏈條自動(dòng)張緊,運輸更平穩
C、● 懸掛式軌道系統防止設備軌道變形, 更易于調節寬度,保養更方便
● 分段式的導軌設計,受熱時(shí)可自動(dòng)伸編,不扭曲變形
● 多套套導軌調寬主傳動(dòng)系統,確保導軌的平行,避免喇叭口現象
D、● 鏈條+網(wǎng)帶多樣化傳輸
● 雙軌雙速:產(chǎn)能提升
● 導軌特殊硬化處理,使用壽命提高5倍;導軌承重大于4KG/M
人工少、效率高
全自動(dòng)在線(xiàn)生產(chǎn),配備獨立助焊劑回收系統,爐腔無(wú)需常清理。生產(chǎn)所需要的
人工少,整體產(chǎn)能更高
自動(dòng)上料 爐內焊接 接駁AOI光學(xué)檢測
加熱系統
獨立電箱控制,采用西門(mén)子PLC及中美合資麥科米特 雙溫度監控,加熱器及爐膛內
溫控模塊控制,穩定性和熱量變化的可靠保證 保證加熱穩定性
運輸系統
? 穩定伺服運輸,運輸度精高 ? 分段式導軌設計,加熱不變形,不掉板
? 防震導軌設計,運輸平穩
? 導軌硬化處理,使用壽命長(cháng)
? 單軌運輸,升溫快節能好 ? 雙軌雙速,可同時(shí)焊接兩塊不同的板,
產(chǎn)能翻倍
維護系統
? 模塊化設計,保養維護方便 ? 助焊劑回收系統,減少維 ? 爐膛膛容易清潔,使用壽命高
護,生產(chǎn)更高效
氮氣系統
? 為高精設備開(kāi)放氮氣系統選配 ? 爐膛密封設計,氧氣含量最低可150ppm
? 有效防止PCB板及焊點(diǎn)氧化 ? 氮氣消耗量低,在300-1000ppm的氧氣
濃度下只在18m3/H
規格參數
系統 | 項目 | 單軌 | 雙軌 |
尺寸及功率 | 外形尺寸(毫米) | 5310*1353*1490 | 5310*1583*1490 |
排風(fēng)量 | 10m3/min*2(通道 ) | 10m3/min*2(通道 ) | |
總功率 | 67KW | 83KW | |
啟動(dòng)功率 | 28KW/30KW-N2 | 32KW/34KW-N2 | |
正常功率 | 9-10KW | 10-11KW | |
加熱系統 | 加熱區數量 | 上8個(gè)下8個(gè) | 上8個(gè)下8個(gè) |
加熱區總長(cháng)度 | 3110mm | 3110mm | |
升溫時(shí)間 | 約 25秒 | 約 30秒 | |
溫度控制范圍 溫度控制方式 | 室溫-300°C PID閉環(huán)控制,SSR驅動(dòng) | ||
溫控精度 | ±1°C | ||
溫區間溫差 | 最大40°C | ||
預熱區或焊接區最大溫差 | 最大80°C | ||
PCB板溫度分布偏差 | ±1.5°C | ||
冷卻系統 | 冷卻區數量 | 2個(gè)(空氣爐上2下0) | |
冷卻區長(cháng)度 | 800mm | ||
運輸系統 | 導軌結構 | 整體分段式 | |
導軌鏈條規格 | 50-25標準導軌+標準單排 | ||
導軌調寬方式 | 電動(dòng)+手動(dòng) | ||
運輸方向 | 左—右(右—左選項) | ;L-R (R-L Option) | |
PCB過(guò)板寬度 | 50-400mm | 50-700mm/50-280mm (雙軌) | |
運輸高度 | 900±20mm | ||
運輸速度 | 300~2000mm/min | ||
運輸導軌固定方式 | 前端(后端選配) | 1 - 4固定或2 - 3 固定選配; | |
過(guò)板元件高度 | Top 30mm Bottom 30mm | ||
氮氣系統 | 氮氣消耗量 | 18-20m3/hr 300-1000PPM(選配) | 25-30m3/hr 300-1000PPM(選配) |
電氣配置系統 | 電源 | 3f 380V 50/60HZ (3f 220V 50/60HZ以技術(shù)協(xié)議為準 ) | |
UPS系統 | 標配 | ||
報警顯示 | 聲光一體(黃-升溫,綠-恒溫,紅-異常) | ||
FLUX保養提示 | 軟件提示保養周期 | ||
參數存儲 | 可存儲多種設置參數 | ||
工業(yè)4.0互聯(lián)工廠(chǎng)數據交換JPC-CFX | 選配 | ||
機器間通訊標準;IPC-Hermes | 選配 |
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